动量轮及轴承组件作为各种卫星、飞行器姿态控制系统关键的执行部件，其精度、寿命和可靠性直接决定了卫星等宇航器的精度、寿命和可靠性。该产品技术涉及到结构强度、温度场、高精度冷热加工工艺及检测、表面改性、补充自润滑和试验技术等多种学科，我公司通过结构优化、温度场分析、补充自润滑设计、多孔复合高分子材料开发、微量供油技术研究、轮体密封焊接工艺研究、高性能低挥发度碳氢合成润滑油研制以及轴承表面改性技术研究等，突破一些列关键技术并申报发明专利5项，产品并经过严格的试验验证，圆满解决动量轮及轴承组件“低功耗、高精度、长寿命及高可靠性”的技术难题，保证了国内众多重点型号的卫星及飞行器的顺利研制。目前产品已成功应用于“神州”飞船、“东方红”、“风云”等国家重点型号系列卫星和飞行器，部分产品已在轨正常运行8年以上，为我国的航天事业做出了突出贡献。

该成果属新材料领域，最高使用速度200m/s，主要用于航空发动机、船舶曲轴、汽车发动机等关键零部件的超高速高效、精密磨削。成果为国内首创，达到国际先进水平，对保障国防重大装备技术安全、促进汽车等国民经济支柱产业发展具有重要意义，荣获郑州市科技进步特等奖。

项目为国家重大科技专项，重点解决了高速精密数控机床轴承精度的保持性和尺寸一致性难题，项目制定了相关标准20项，获得发明专利14件。研制的高速环保油脂精密轴承，轴承精度性能指标P4、P2级，达到了国际先进水平；研制的低噪声车、铣加工中心轴承精度性能指标P4级以上，性能达到国际先进水平；研制的超高速磨用电主轴轴承，速度性能dmn参数超过300万，填补了国内超高速润滑轴承的技术空白。

项目中低噪声车、铣加工中心轴承、超高速磨用电主轴轴承等课题成果荣获中国机械工业科学技术二等奖。

该成果属新材料领域，主要用于半导体晶圆的精密切割，具有超薄（刀刃最薄0.015mm）、高精、高效等显著优点，整体技术达到国际先进水平，成功打破国外长期技术封锁及产品垄断，为“中国芯”研制和生产提供了关键工具支撑。成果荣获2017年郑州市科技进步一等奖。

形成了以企业为主体、产学研用相结合的我国复杂数控刀具自主技术创新体系，为航空航天、发电设备和汽车制造等行业提供了整体叶根铣刀、机夹深孔钻、精密复杂型线刀等多款刀具整体解决方案，形成技术创新链和若干核心技术。